如果一家钢铁企业的生产流程已经确定并投入生产,由于钢铁生产系统是一个动态演化的过程,并非是一成不变的,所以,不论是持续的生产技术改造,还是生产运行管理,流程工程学依然能发挥重要作用。主要应用有以下四个方向:(1)发现流程瓶颈环节。钢铁工业是典型的重资产行业,一旦建成并投入生产,一般要连续生产运行数十年。但在钢铁企业建设之初,很难预料未来的市场变化、技术发展和*策约束。这就决定了随着时间的推移,钢铁企业必然会为了适应外部环境变化,不断的进行自我改造和技术更新。站在5~10年为基本单位的时间尺度上看,这种变化会更加明显。如果企业的生产流程设计具有一定的前瞻性,一般可以适应未来20年以上的发展需求,基本不需要进行结构性调整或改变。而如果企业的流程结构设计存在先天不足,可能投入生产3~5年就会暴露出影响生产成本、效率或质量的种种问题,然后通过“打补丁”的方式进行不断的技术改造。两者生产运营成本的差异是非常显著的。中国钢铁行业中,大部分企业恰恰属于后者的情况。而如何更加有效的“打补丁”,就是流程工程学需要解决的问题。在当前全国范围内限制钢铁产能、追求高质量发展的大背景下,流程工程学解决问题的思路,对于企业持续的实现降本增效,意义更加重大。(2)甄别筛选合理技术。流程工程学主张系统性的分析和解决问题,但并不是排斥或否定单点技术的发展和革新,恰恰相反,系统性的分析工业生产过程,形成完备的工业逻辑和工程逻辑,就是为了给单点技术的发展和革新,明确方向和价值。在当前我国由钢铁大国进入钢铁强国,由传统制造转型到智能制造的关键时期,以往钢铁工业技术发展的“跟跑时代”已经结束,即将步入需要自主创新、独立发展的“领跑时代”。接下来,技术方向的选择,将与技术研发工作本身,同样重要。能够更加精准的把握合理技术的发展方向,才能够成为真正的领跑者。流程工程学的作用和价值,将日趋明显。(3)指导生产过程管理。除了针对钢铁生产流程的技术改造,在钢铁企业的生产过程管理方面,流程工程学也可以助力企业挖掘自身潜力,创造更大效益。对于钢铁生产过程而言,在当前的技术水平和生产条件下,至少在炼铁、炼钢两个主要区段,多数工序基本处于黑箱或灰箱的生产状态,生产过程存在一定的不可知性,控制结果必然存在一定波动,这导致了相对于离散制造业,钢铁生产过程的风险相对更高。同时,钢铁制造是高温连续生产过程,一次生产异常导致中断生产的损失,远远超过离散制造业。以万吨规模的钢铁生产企业为例,铁钢轧产线的一次全面停产到复产,造成的经济损失,基本可以买一条比较先进的整车组装生产线了。所以,对于钢铁生产过程而言,不断追求“低冗余”或“合理冗余”的生产状态,是企业精益管理的目标,却不能追求“零冗余”,否则将面临巨大的生产风险。而一次风险发生造成的损失,可能是之前努力产生的效益,无法弥补的。通过流程工程学理论,加深对钢铁生成过程管理的认识,对于思考如何实现钢铁企业智能化转型升级,尤为重要。特别是对“信息物理系统”的理解,以及对“物理系统是根本”的认识,流程工程学理论提供了一个更加深刻的分析视角。(4)引导企业战略规划。不管是指引钢铁企业生产流程的技术改造、甄别合理技术的发展方向,还是协助企业优化生产过程管理,流程工程学能够发挥相应的作用,其根本在于,在钢铁工业应用技术、流程演变、产业发展等方面,流程工程学理论可以做出战略方向性的预判。这种预判,更大的价值在于引导企业制定合理的战略规划。对于钢铁企业而言,战略规划主要有两个方面。一方面是如何优化内在结构,包括组织结构、生产流程结构、人员结构、资本结构等,目的是不断提高企业系统的综合效益和稳定性。另一方面是如何应对外部环境变化带来的影响,包括原料价格波动、市场需求变化、*策法律调整、宏观经济起伏、社会/自然关系演变等。如何运用“动态演化”的思维,以较低的成本,包括资金成本、资源成本、时间成本等,通过主动优化内部结构的方式,达到应对外部环境不确定性变化的目标,实现企业的长期、稳定盈利,是流程工程学所要解决的重要问题。当前,中国钢铁工业规模快速扩张阶段已经基本结束,中国宏观经济正处于转型进入了向高质量发展阶段的关键时期,同时钢铁企业迎来面向智能化生产模式的转型期,可见,钢铁工业未来如何发展,充满了机遇和挑战。对于追求先进、寻求长期稳定发展的钢铁企业而言,这一阶段做好战略规划尤为重要。流程工程学的理论和方法,可以助力企业获得更宽广的视野,用耗散结构的系统思维,引导企业因地制宜、因时制宜的规划好战略发展方向和节奏。
采编来源:钢铁工业智能制造
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