摘要
“协同高质量,产业再升级”,由长江有色金属网承办的长江铜产业链供需展览对接会将在6月3日在湖北*石市举办,大冶有色金属公司鼎力支持此次峰会,将携手铜产业链共叙长江中游城市圈经济高质量发展。
*石,是中国矿冶文明的发祥地。多年前,华夏先民们在此开山凿石,筑炉冶炼,这里炼出的铜,从长江运往中原腹地,成就了华夏的青铜文明,铜绿山古铜矿遗址被誉为“世界第九大奇迹”。熊熊炉火,生生不息。新中国成立以来,*石作为华中工业重镇,受到了*和国家的高度重视,一大批国家重点工业企业在此崛起,年创立的大冶有色金属公司正是其中之一。
大冶有色金属公司是国家第一个五年计划中个重点项目之一,它见证了中国铜产业从无到有,从落后到辉煌的历史。它创立于新中国最早建设的铜工业基地——*石,是新中国新青铜文化的继承者。作为新中国成立后主要由国内设计、自行施工并全部采用国产设备建成的第一座大型粗铜冶炼厂。冶炼厂采用反射炉冶炼工艺,在上世纪60年代初属于世界先进技术,年4月竣工投产。反射炉作为新中国第一座“功勋炉”,年粗铜产量占全国四分之一,为新中国铜工业的迅速崛起和国民经济发展作出了重要贡献。
步入日新月异的新时代后,随着科技的发展,冶炼工艺的更新,大冶有色冶炼厂为生产建设的快速发展和科学技术进步的要求,反射炉进行了多项技术革新、改造。铜产量逐步增大,反射炉运行时间越来越长,曾经创下过铜熔炼炉同类炉窑“寿命最长、产量最多、床能力最大”等多项全国纪录。
年7月,大冶有色为提高冶炼规模和综合盈利能力,斥资16.82亿元建设澳斯麦特炉,对铜熔炼系统进行节能减排改造,取代反射炉和诺兰达炉。结果创下了“炉体规模最大、施工时间最短、达产达标最快、施工条件最难、投资最省、安全最佳”七个同类炉体当时世界之最。新型澳斯麦特炉建成后,能耗大幅下降,各项技术经济指标均优于行业准入标准,技术装备和环保条件达到国际领先水平。
年7月,大冶有色冶炼厂得到21亿元投资,建成了当时世界最先进永久阴极工艺的30万吨铜加工清洁生产示范项目,以适应冶炼规模提升战略的需要。该项目许技术在国际上首次使用,生产效率比原来老电解系统提高了10倍,成为世界铜精炼的样板工程。
年5月,大冶有色40万吨高纯阴极铜清洁生产项目正式开工,建成后可年产阴极铜40万吨、硫酸万吨,实现年产值亿元,预计将于今年建成。
“我们将致力于打造成本最低、技术最优、效率最高,向高端产业服务的世界一流绿色工厂、效益工厂、质量工厂。”大冶有色金属集团控股有限公司董事长翟保金表示,大冶有色将在振兴民族铜工业、建设有色金属强国留下一串不可磨灭的功绩。
从上世纪60年代年产粗铜2.5万吨产能,如今跃升至年产粗铜40万吨、电解铜60万吨、铜材加工30万吨、硫酸万吨、*金20吨、白银吨以上的生产能力,及提取了硒、碲、铂、钯、铼、镍等十余种稀贵金属。大冶有色将乘着国家工业东部产业转移、转型升级发展东风,助力*石市打造“华中铜谷”“中国铜基新材料国家级产业基地”,为中国铜产业高质量发展供需力量。今年6月,由长江有色金属网承办的长江铜产业链供需展览对接会将在*石举办,大冶有色积极参与本次峰会,与八方铜企交流合作,共建中国铜产业新辉煌。
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